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九德动态

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[2020.01.09 ] 焊接机器人助力汽车零部件行业全面提升

日期 2020-01-09 阅读( )
    近期,九德智能机器人焊接工作站成功的在常州一家上市企业投入使用,实现量产。该企业是常州一家从事汽车零部件产品研发、制造及销售的知名企业,是国内外多家汽车主机厂和系统制造商的重要供应商之一。
    该企业生产的压差管原有工艺为炉内铜钎焊,但是由于炉钎焊设备材料及能耗成本较高,企业领导毅然决定引进高效率的焊接工艺,降低生产成本。8月中旬,该企业安排技术部骨干先后在常州,上海,张家港,南京等地对炉钎焊低温焊材工艺实验,激光焊、氩弧焊焊材设备工艺进行调研,并实地进行多次小批量试验,最终九德以优质的焊接技术和工艺获得了客户的认可,为该生产线提供优化和改造服务。

 
 焊接机器人,常州焊接机器人
▲机器人焊接工作站
   
   由于新的工艺要满足多种产品切换,产能爬坡时间也特别紧张,继而该企业决定,在原本工作站改造的基础上再增加一套新的焊接工作站。时间紧,任务重,九德项目部多次放弃节假日和休息时间,通宵达旦,最终按期完成设备及工装的安装调试工作,并在最短的时间内使该新工作站顺利实现批量生产。
   到10月10日,该企业压差管焊接日产能达到5000-6000套,焊接一次合格率达到98%,报废率仅为0.5%。在满足工艺切换和产能爬坡的同时,焊接工艺成本下降了三分之二。


焊接机器人,常州焊接机器人
▲机器人焊接工作站
   
   工艺的革新能提高劳动生产效率、提升产品品质、降低成本,实现企业产出的最大效益。增收节支、节能降耗是一个不断精益求精的过程,是提高企业经济运行质量的强有力手段,是企业追求投入最优化、产出最大化的本质要求。